Якісний і своєчасний сервіс - визначальний фактор працездатності інструменту

Як відомо, деревообробний інструмент в процесі експлуатації відчуває навантаження на ріжучу крайку, яка набуває радіусне закруглення, тобто затупляється. Крім цього, дуже часто на ріжучому інструменті виникають дефекти у вигляді сколів окремих ділянок ріжучого клина або повне руйнування твердосплавних напайок.

До чого призводить знос ріжучого клина?

По-перше, до погіршення якості оброблених поверхонь.

По-друге, до збільшення споживаної потужності приводом верстата.

По-третє, до скорочення кількості переточувань.

По-четверте, до підвищення вартості заточування, так як великий знос вимагає збільшення витрат часу на заточку.

Чи можна відновити інструмент, що піддався зносу?

Так можна. Відновлення геометрії ріжучої крайки проводиться шляхом заточки. Заточка - це процес шліфування поверхонь ріжучого клина, які були схильні до зносу, і доведення радіуса заокруглення різальної крайки до мінімальних розмірів.

Як часто потрібно заточувати інструмент?

Заточувати інструмент необхідно не рідше ніж раз на зміну або в залежності від ступеня його зносу.

Де і як заточувати інструмент?

Для отримання високої точності геометричних параметрів інструменту з твердосплавними напайками рекомендується використовувати високоточне заточне обладнання, яке працює в автоматичному режимі.

Від чого залежить кількість заточок дискових пил з твердосплавними напайками?

Кількість заточок дискових пил з твердосплавними напайками визначається низкою факторів:

- якістю твердого сплаву;

- матеріалом розпилювання;

- правильністю експлуатації;

- кількістю розпиляного матеріалу і, відповідно, своєчасністю заточування;

- обладнанням, на якому проводиться заточка.

Які правила експлуатації дискової пили потрібно дотримуватися, щоб вона служила якомога довше?
Основні рекомендації для збільшення терміну експлуатації дискової пили наступні:

- використовуваний верстат повинен бути справний, не допускається биття шпинделя;
- затискні фланці повинні бути однакового діаметру, який повинен бути не менше ніж 1/3 діаметра встановленої пили;
- установчі кільця і шайби повинні бути бездоганно паралельні;

- перш ніж ставити пили на верстат, необхідно їх добре очистити розчинником. Не використовуйте розчинники на каустичній основі;

- слідкуйте за чистотою фланців і кілець;
- стежте за тим, щоб корпус пили був завжди паралельний напрямним жолобам та лінійці;
- пила повинна виступати над заготовкою, принаймні, на висоту зуба;
- заокруглення різальної крайки зуба до чергової заточки не повинно перевищувати 0,2 мм.